#模具设计#
模具设计师在产品批量化生产前最最重要的一个环节，形状尺寸的精密性，关乎着产品的使用性能，生命周期，以及附带的工业化运营成本。尤其是高精密零部件，尺寸和形状出现误差会带来不可估量的影响，那么专业模具设计公司如何来把控尺寸的精密性了？
设计人员在模具设计之前，首先要进行产品分析，即仔细研究产品，根据自身加工现场实际情况，看看需要做成什么结构的模具才合适。模具既要能够加工出来，又要保证质量，更需考虑其生产成本。所以在有些时候并不单纯地是个技术问题，往往需要和客户及主管充分交换意见方能对模具结构最终定型。
单纯从模具设计的角度来说，产品分析的主要内容包括产品需要出几腔、进胶如何设计、分型面怎么走、对应的大致模具结构是什么样子等。及2D排位，这是模具设计师的主要工作。
3D分模也称为拆模，它是指运用模具软件根据产品模型，把模具(毛坯)分开，从而得到组成模具型腔的零件（前、后模)。具体来说就是将产品的3D模型放缩水后，利用3D软件如Pro/E、UG等将产品拆分为动/定模仁、斜顶、滑块、镶件等。3D拆模是整个模具设计过程中最重要的核心工作。只有经过拆模，才能将模具里面成型产品的动、定模仁等相关零件设计出来，才能为后续的零件加工提供数据文件。
3D分模，并不仅仅是指软件操作。如果简单地认为掌握了分模就掌握了模具设计，那就错了。床和人脑的计算就可以把模具做出来。随着产品的要求不断提高，产品的结构日趋复杂，通过人工计算和普通机床已经无法把模具做出来了。如牵扯到产品的各种复杂曲面部分，已经无法通过人工计算，机床摇数加工出来了，必须借助于数控加工才能够做出来。然而，采用数控加工，就要编制刀路程序，而要编制刀路程序，首先必须要有零件模型。这个零件模型，即是组成模具的3D零件，它就是通过计算机自动分模产生的。因此，对于当今模具加工来说，没有3D分模，设计加工模具简直是不可想象的。