随着我国汽车产量、保有量的日益增长，我国也快速成长为轮胎大国。不过，在今年的全球轮胎排行榜中，依旧是外资企业占据上游地位，我国与轮胎强国仍存在一定差距。随着“碳中和”、“碳达峰”的持续推进，加之《轮胎行业准入规则》、《绿色轮胎技术规范》等多项行业政策的落实与执行，我国轮胎工业要实现由“大”到“强”的转变，必须摒弃一些传统高能耗、高污染、高排放和效率低的工艺，引入绿色低碳的高新科技、智能化技术成为我国轮胎工业深度发展的关键载体。
生产高质量轮胎
模具清洗是关键
在汽车轮胎的制作过程中，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。模具在反复使用后，或多或少会存在橡胶、配合剂、脱模剂等污染物的残留，累积一定程度后，必然影响轮胎公差，从而导致轮胎次品率升高，因此模具的清洁十分关键。
▲汽车轮胎模具使用后残留的污染物
传统的模具清洗方式包括喷砂、超声波或干冰清洗等，它们的应用已经相当成熟，但刚经历过热加压的模具温度非常高，若要采用传统清洗方式进行清洗，必须经历数小时冷却后才能进行，而且清洗前模具拆装强度大，再加上机械清洗、化学清洗易污染环境和损害模具精度等系列弊端，可以说，传统清洗方式不仅拉低了轮胎生产的效率，且无法满足现代轮胎生产工艺的节能减排、低碳环保的高要求。
激光清洗作为市场公认的绿色环保新型工艺，在欧美早已被大量采用于轮胎工业中，尽管初期投资成本较高，但在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上，能迅速回收所投入的成本，并获得增值收益。据相关资料显示，使用激光清洗技术，仅需1~1.5个小时左右就可在线清洗一套大型载重轮胎的模具，与常规清洗方法相比，经济效益显而易见。目前，国内轮胎行业的头部企业已加大力度从研发、材料、工艺等轮胎生产全生命周期入手，努力向“碳中和”靠拢，其中就不乏将激光清洗纳入轮胎得加工工艺中。
宝宇激光便携式激光清洗设备
高效与精准并举
宝宇激光专注于激光清洗技术、工艺及设备的开发与应用，激光清洗解决方案覆盖工业制造领域的模具表面处理、汽车制造、船舶工业、航空航天、精密电子、轨道交通、电力电网等。推出的便携式激光清洗设备可搭配机械臂使用，实现轮胎生产中的自动化配套应用，可自动识别受洗材质、识别工件的异形表面，自主对焦、精准定位，无需拆卸模具，即可高效去除模具使用后表面凹槽内脱模剂的综合沉积污染，如硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等，清洁效果佳，不伤模具基底，节省传统清洗的待机时间，大大提高整体效率，缩短产品生产周期。
▲激光清洗轮胎模具-铝模清洗前后效果对比
▲激光清洗轮胎模具-钢模前后效果对比
设备展示
设备特点：
1、整装设备一体成型，体积小易携带，可搭配机械臂，适应各类空间使用；
2、自动识别受洗材质，自主对焦精准定位，灵活应对各类异形工件，确保清洗效果最佳；
3、适应各类复杂恶劣清洗环境，1米外远距操控，环保且安全；
4、IP68级最高防护等级，防水防尘性能出色，满足极限工况下使用。