今天我们来梳理一下工业母机行业。
一、什么是工业母机？
所谓工业母机，其实就是机床。因为机床是制造机器的机器，是传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术等整个工业的基础设备，所以用一个形象的称呼，叫作“工业母机”。
按照加工材料可划分为：金属加工机床和木工机床，其中金属加工机床远大于木工机床。
金属加工机床按照加工方式，可以分为金属切削机床（主要使用切削等方法加工）和金属成形机床（主要通过锻压加工）。其中金属切削机床占比约2/3。
按照有无数控系统，机床可划分为：有数据系统的数控机床（加工效率、加工精度高）、没有数控系统的普通机床（效率、精度相对较低）。还有一种叫加工中心，是包含多种功能的机床，比一般的数控机床更加复杂。
机床分类
综合而言，数控金属切削机床，是工业母机中的重点。
二、我们目前工业母机行业状况
作为全球遥遥领先的制造大国，我国机床制造和机床消费都排名全球首位。
根据德国机床制造商协会（VDW）统计数据：年全球机床消费额为亿欧元（约亿人民币），中国机床消费约亿欧元（约亿人民币），全球占比33.6%，而第二名的美国占比约12.9%。年全球机床产值为亿欧元（约亿人民币），中国机床产值约亿欧元（约亿人民币），全球占比30.8%，而第二名的德国占比约12.8%。
但是，中国机床企业当前仍存在加工效率低、精度低、行业集中度较低的问题。年我国高档数控机床国产化率仅约6%。根据海关总署数据，年我国进口数控机床均价达28.1万美元（约万元），约为国产机床均价的4倍。
因此，当前工业母机行业发展的核心在于高端数控机床。尤其是应用于航空航天、汽车、*工等重点领域的四轴以上的高档机床。
通常情况下，由于数控机床属于固定资产，更新周期为10年左右。根据中国机床工具工业协会数据，中国机床消费的上一轮高峰期为-年。以10年为更新周期计算，中国机床消费应大约会年开始进入更新替换周期。但是，受新冠疫情影响，国内机床的替换高峰有所延迟。可能会在大规模复工复产后到来。
而且，在当前的国际经济形势下，工业母机也有可能叠加国产替代回速的利好。可能进一步放大下一个建设高峰的规模。
三、主要高端国产数控机床上市公司
1、科德数控，聚焦高档五轴数控机床，已达到国外西门子、哈默等厂家同一技术水平。公司募投项目“面向航空航天高档五轴数控机床产业化能力提升工程”稳步推进，年开始以台/年的目标产能递增，年目标产能-台，预计年完成台产能目标。
2、海天精工，聚焦中高档数控机床，近年来业绩高速增长。年公司于宁波北仑投资建设高端数控机床智能化生产基地项目，总投资额10亿元，其中固定资产投资不少于8.25亿元，建成后将进一步提升公司高档数控机床供给能力。
3、纽威数控，主营中高端数控机床，产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等，其高端产品已达国际先进水平。公司主营产品在通用设备、汽车、阀门、工程机械、自动化装备、模具、航空航天、电子设备等诸多下游领域均有广泛应用。IPO募投项目已于年7月成功投产，产能将陆续释放，预计于年实现全面达产，届时每年将新增数控机床产能台，主要包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等。
4、国盛智科，国产数中高档数控机床领*企业，主营业务主要包括数控机床、智能自动化生产线、装备部件等三大板块。公司IPO募投项目“中高端数控机床生产项目”总投资4.7亿元，已于年成功投产，产能将在两年内陆续释放，预计于年实现全面达产。
5、华中数控，国产数控系统龙头，致力于实现国产替代。公司拥有中、高档数控系统（包括数控装置和伺服及主轴驱动装置）的成套自主知识产权，，是国内中高档数控系统研发和生产的龙头企业。
四、总结
工业母机即机床，是制造机器的机器。
作为制造大国，我们工业母机生产和消费金额均位于全球首位。但是在高端数控机床方面国产化率较低，有很大的国产替代空间。且当前很多在用机床已经使用满10年，在疫情结束复工后，有较大规模的替换需求。
国产高端数控机床的主要上市公司包括如下：
工业母机优秀公司
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